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      BZ-A5

      白色PPS合金

      產品特性

      本品是我公司生產的玻璃纖維增強聚苯硫醚尼龍合金系列產品之一,它是在聚苯硫醚樹脂的基礎上,通過雙螺桿擠出機加入PA66、玻璃纖維及相關助劑等混煉造粒而成。本品通過PA66的添加,改善了PPS的脆性,賦予PPS合金高韌性,但卻沒有降低PPS的高強度。本品力學性能優異,具高剛性、高韌性、高抗蠕變性,耐高溫,耐化學腐蝕、電絕緣性能優、耐電弧性好等特點,更具有加工性能好等性能,適宜二次加工,適用于制作要求高剛性、高韌性制件。


      產品用途

      由于本品的突出特性,被廣泛地用于在航天航空、電子電器、機械、汽車鐵路等行業中,制作高剛性、高韌性、耐高溫、絕緣的各種高性能要求的器件;制作高強度外殼、耐高溫接觸器等。


      產品性能

      測試項目

      單位

      性能

      試驗方法

      密度

      g/cm3

      1.65

      GB/T 1033

      成型收縮率

      %

      0.25/0.75

      GB/T 15585

      吸水率

      %

      0.05

      GB/T 2914

      拉伸強度

      MPa

      220

      GB/T 1040

      斷裂伸長率

      %

      2.5

      GB/T 1040

      彎曲強度

      MPa

      330

      GB/T 9341

      彎曲模量

      MPa

      1.3×104

      GB/T 9341

      懸臂梁缺口沖擊強度

      KJ/m2

      24

      GB/T 1843

      熔點

      270

      GB/T 4608

      熱變形溫度(1.8MPa)

      255

      GB/T 1634

      體積電阻率 ×1015

      Ω.m

      2

      GB/T 1410

      表面電阻率 ×1014

      Ω

      2

      GB/T 1410

      介電常數 1MHz

      /

      4

      GB/T 1409

      電氣強度

      KV/mm

      16

      GB/T 1408

      阻燃性

      /

      V-0

      GB/T UL94

      使用方法

      1、物料干燥工藝

      溫度:130~150℃ ×4小時

      注:如成型產品中有金屬嵌件,需先預熱嵌件:金屬嵌件預熱溫度:130~140℃,時間:恒溫1小時。

      2、注塑工藝

      模具溫度:120~150℃(可根據制件結構情況設定)

      料筒溫度:

      前段:270~280℃

      中段:280~300℃

      后段:300~310℃

      噴嘴:290~300℃

      注塑壓力:80~150MPa(70-95%)

      注塑速度:中速~高速

      保壓壓力:30-70MPa(20-45%)

      計    量:殘量設定5-10mm

      松    退:3-5mm

      螺桿轉速:50-120rpm

      背壓壓力:0.2-5MPa

      注塑時間:根據制件的大小確定,以制件充滿模具,且表面基本冷卻定型為佳。

      3、后處理工藝:以制件大小確定

      處理溫度:160~180℃,處理時間:4~8小時。

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