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      BZ-CF33B

      高耐磨-自潤滑性

      產品特性

      本品是我公司生產的高性能碳纖維增強聚苯硫醚粒料系列產品之一,它是在聚苯硫醚樹脂的基礎上,通過雙螺桿擠出機加入碳纖維、聚四氟乙烯及相關助劑混煉造粒而成的。本品具高耐磨、自潤滑、耐化學腐蝕、抗靜電、力學性能好、高模量、抗蠕變、耐高溫、阻燃等特點,更有加工性能好,成型收縮率小等特性。其性能可與個別金屬材料媲美。


      產品用途

      由于本品突出的特性,在汽車、電子電器、機械及化工行業用途極廣,特別適用于在汽車、電子、醫療行業中,制作耐高溫的結構件、耐磨件、抗靜電電子元件;機械行業中制作在高速轉動下的軸套等耐磨件;在航天航空行業制作高模量耐磨件等。


      產品性能

      測試項目

      單位

      性能

      試驗方法

      密度

      g/cm3

      1.56

      GB/T 1033

      成型收縮率

      %

      0.20/0.60

      GB/T 15585

      吸水率

      %

      0.02

      GB/T 2914

      拉伸強度

      MPa

      160

      GB/T 1040

      斷裂伸長率

      %

      1.4

      GB/T 1040

      彎曲強度

      MPa

      230

      GB/T 9341

      彎曲模量

      MPa

      1.7×104

      GB/T 9341

      懸臂梁缺口沖擊強度

      KJ/m2

      11

      GB/T 1843

      熔點

      282

      GB/T 4608

      熱變形溫度(1.8MPa)

      265

      GB/T 1634

      阻燃性

      /

      V-0

      GB/T UL94

      摩擦系數

      /

      0.15

      GB/T 3960

      磨痕寬度

      mm

      3.0

      GB/T 3960

      磨耗量

      mg/120min

      2.0

      GB/T 3960

      使用方法

      1、物料干燥工藝

      溫度:130~150℃ ×4小時

      注:如成型產品中有金屬嵌件,需先預熱嵌件:金屬嵌件預熱溫度:130~140℃,時間:恒溫1小時。

      2、注塑工藝

      模具溫度:120~150℃(可根據制件結構情況設定)

      料筒溫度:

      前段:290~300℃

      中段:300~320℃

      后段:310~320℃

      噴嘴:300~320℃

      注塑壓力:80~150MPa(70-95%)

      注塑速度:中速~高速

      保壓壓力:30-70MPa(20-45%)

      計    量:殘量設定5-10mm

      松    退:3-5mm

      螺桿轉速:50-120rpm

      背壓壓力:0.2-5MPa

      注塑時間:根據制件的大小確定,以制件充滿模具,且表面基本冷卻定型為佳。

      3、后處理工藝:以制件大小確定

      處理溫度:160~180℃,處理時間:4~8小時。

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